近年来，团队承担国家自、省部级和企业委托研究课题10余项。截止目前，获省部级一等奖5项，二等奖2项，国家标准2项，国际与国内授权发明专利30余项，论文60余篇。团队现有教授1人、博士/硕士生导师2人，高级实验师1人，培养博士和硕士研究生40余人。团队从事高端特种材料先进成形理论及工艺技术，包括工艺特种合金极限轧制理论及智慧成套系统、板形检测装置与板形测控、热轧分段冷却与智能调控、全产线智慧温控等方向。尤其板形测控方面形成了成熟完备的理论模型和关键技术，打破了国外垄断，整体达到国际先进水平。特种合金先进成形技术拥有完整的理论体系和实验平台，小批量产出的高性能压延箔材是国外同类技术价格的30~50%。有望成为我国有色冶金工业核心技术创新，对产业升级具有推广应用价值。团队秉持着“严谨、合作、开放、创新”，以科学严谨的工作、开放包容的态度、拓展开阔的视野、创新探索的精神不断追求科研工作的卓越品质和卓越表现，立志打造出全流程数字化智慧测控的高端板材生产线。

为解决镁合金变形过程中滑移系少、不易轧制的问题，在异步轧制、温轧等轧制工艺的基础上，采用电脉冲辅助轧制工艺，提高镁合金的轧制性能。在此基础上，实现了镁合金的极薄带轧制，成品镁合金厚度达到0.06mm以下，在轧制过程中，对镁合金的晶粒尺寸、在线退火、轧制过程中的再结晶、边裂等问题进行分析，结合极薄带轧制过程中的流变应力变化进行理论研究。进行镁合金轧制过程中的应力场、电场、温度场等场量的耦合分析。发表学术论文6篇，发明专利10余项。

图1 镁合金极薄带成品

长期面向企业解决工业生产技术难题，主要完成有自由锻及模锻压机自动化设备设计及调试，完成相关产线共计三条；针对热轧加热炉推钢式及步进式系统、燃控耦合系统及汽化冷却系统等进行全流程设计及调试，具有自主研发的一级、二级自动化系统，完成相关生产线5条；完成多台套小型实验轧机及其它各类自动化产线研发工作。长期致力于解决工业产线测控领域相关技术问题。发表学术论文1篇，发明专利5项。

图2 步进式加热炉仿真模型

图3 步进式加热炉钢温预报模型

针对关键机械装备表面微观划痕的问题，提出微观划痕疲劳损伤参数。在材料疲劳强度和剩余疲劳寿命预测的有效性得到了TC4钛合金、TC17钛合金、高强度钢FV520B以及EA4T钢的验证。针对再制造薄壁零件裂纹打磨剩余疲劳寿命预测的理论需求，提出了全疲劳寿命预测法和全应力场法，预测精度可满足工程实际需求。

图4 材料与构件疲劳寿命预测

为提高热轧产品的板形与板凸度质量，设计开发了适用于热轧条件下的分段冷却控制系统，结合轧制理论模型，在热轧生产过程中通过优化冷却曲线，实现产品质量控制，提高产品质量和生产效率，在迁钢1580热连轧生产线上进行生产应用，并取得了良好的生产效果，发表论文1篇，发明专利3项。

图5 分段冷却水流体仿真模型

图6 热轧分段冷却控制软件

1、招生方向

招生专业080203机械设计及理论、0855机械（机械工程方向）、0802Z1冶金机械。硕士研究生要求本科为机械设计及理论等机械类专业，博士研究生要求本科和硕士均为机械设计及理论等机械类专业。

        2、招生名额

①每年招收学术型博士研究生3-5名；工程博士专业学位研究生1名。

②每年招收学术型硕士研究生10-12名，专业型研究生10-12。

1、专业方向

① 智能化理论与技术；

② 大数据挖掘理论与技术；

2、本团队拟招聘青年教师1-2人。

3、基本条件详见燕山大学及机械工程学院人才招聘要求。

团队负责人：杨利坡 18630560027/yanglp@ysu.edu.cn

第二负责人：张永顺18630577125/zhangyongshun@ysu.edu.cn

团队秘书： 丁明超 18830361922/dingmc@ysu.edu.cn